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?螺栓球制作工艺
工艺   2.2.1.螺栓球制作
   a.螺栓球采用45#优质钢,所有原材料进厂后均进行3/1000抽样理化力学性能测试。然后到专业锻压单位用250公斤或750公斤空气锤模锻而成球坯。毛坯经正火处理,使其硬度达到HB197~225。毛坯要求无裂纹、过烧、麻点等缺陷,椭圆度不超过1%倍直径。
   b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降台铣床、ZA5032园柱立式钻床及ZA3050?16型摇臂钻床上用万能分度头进行加工。
     ①在立式铣床上铣出球的一个基准平面,并在钻床上加工好基准螺孔;然后利用此基准螺孔在X5032A型立式铣床上转动分度头加工出各弦杆孔和腹杆孔的平面。夹具的转动定位偏差为5?,加工完毕,进行角度检测,符合JGJ7—91的规定要求为正品。
     ②采用定位夹具在立式钻床上完成孔的加工。
     ③最后在钻床上进行螺纹的加工,保证各螺纹孔中心轴线夹角误差不大于30。
   c.螺栓球的检测主要采用角度盘、角度板和角度棒进行检测角度。
     ①相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在±30之内,且螺纹长度必须保证>1.3倍螺栓公称直径。
     ②同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差:
     当D120mm时,偏差为0.20mm;
     当D120mm时,偏差为0.30mm。
     ③螺孔端面距球心的允许偏差为?0.2mm。
     ④螺栓孔端面与轴线的垂直度为0.5%螺孔端面直径。
     ⑤螺孔螺纹加工精度,满足GB196中的6H级。
   2.2.2.高强螺栓检查验收
   a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓,均需有合格证书和测试报告。
   b.高强螺栓材质为20MnTiB钢,符合国家相应标准,强度等级达到8.8级以上。
   c.高强螺栓的螺纹按GB196《粗牙普遍螺纹》的规定,螺纹的公差带按GB197中的6H级。
   d.高强螺栓进行100%外观及几何尺寸检查。
   e.外观及几何尺寸检查合格后,在HR—150A洛氏硬度计上测硬度,按1%抽取,但每批不少于3组,硬度要求达到HRC32—36。
   f.采用5倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。
 
 
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